40cr精密光亮管的除锈方法

在输油、输气管线防腐施工过程中，40cr精密光亮管表面处理是决定管道防腐使用寿命的关键因素之一，它是防腐层与40cr精密光亮管能否牢固结合的前提。经研究专业机构研究，防腐层的寿命除取决于涂层种类、涂覆质量和施工环境等因素外，40cr精密光亮管的表面处理对防腐层寿命的影响约占50%，因此，应严格按照防腐层规范对40cr精密光亮管表面的要求，不断改进40cr精密光亮管表面处理方法，40cr精密光亮管除绣方法主要有以下几种：
1、清洗 利用溶剂、乳剂清洗钢材表面，以达到去除油、油脂、灰尘、润滑剂和类似的有机物，但它不能去除钢材表面的锈、氧化皮、焊药等，因此在防府作业中只作为辅助手段。
2、酸洗 一般用化学和电解两种方法做酸洗处理，管道防腐只采用化学酸洗，可以去除氧化皮、铁锈、旧涂层，有时可用其作为喷砂除锈后的再处理?；逑此淙荒苁贡砻娲锏揭欢ǖ那褰喽群痛植诙?，但其锚纹浅，而且容易对周围环境造成污染。
3、工具除锈
主要使用钢丝刷等工具对钢材表面进行打磨，可以去除松动的氧化皮、铁锈、焊渣等。手动工具除锈能达到Sa2级，动力工具除锈可达到Sa3级，若钢材表面附着牢固的氧化铁皮，工具除锈效果不理想，达不到防腐施工要求的锚纹深度。
4、喷射除锈

喷射除锈是通过大功率电机带动喷射叶片高速旋转，使钢丸、钢砂、铁丝段、矿物质等磨料在电机强大的离心力作用下对40cr精密光亮管表面进行喷射处理，不仅可以彻底清除氧化物、铁锈和污物，而且40cr精密光亮管在磨料猛烈冲击和磨擦力的作用下，还能达到所需要的均匀粗糙度。 喷射除锈后，不仅可以扩大管子表面的物理吸附作用，而且可以增强防腐层与管子表面的机械黏附作用。因此，喷射除锈是管道防腐的理想除锈方式。一般而言，喷丸除锈主要用于管子内表面处理，抛丸除锈主要用于40cr精密光亮管外表面处理。 生产过程中要严格要求除锈相关技术指标，防止因操作失误造成对40cr精密光亮管的地次损伤，40cr精密光亮管经过除绣，产品外观与除绣前比起来会更加平滑，40cr精密光亮管的除绣在钢管行业中是一项经常用到的技术。